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      生物质燃料颗粒成型工艺

      作者来源: 发布时间:2021-02-16
          生物质燃料颗粒成型工艺主要有湿压成型工艺、热压成型工艺和碳化成型工艺。
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          湿压成型工艺:纤维类原料经一定程度的腐化后,会损失一定能量,但是与一般风干原料相比,其挤压、加压性能会有明显改善。通常情况下,将原料在常温下浸泡数日,即可使其湿润皱裂并部分降解。这种方法常用于纤维板的生产,但也可以利用简单的杠杆和木模将腐化后的农林废弃物中的水分挤出,压缩成燃料块。菲律宾一家研究机构的试验结果表明,这类机组的生产率可以达到lt/h,在25%的含水率条件下,燃料的平均热值约为23kJ/kg,该类燃料在当地被称为“绿色炭”或“绿色燃料”,在燃料市场上具有一定的竞争能力。
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          热压成型工艺:热压成型是目前普遍采用的生物质压缩成型工艺。其工艺过程一般可分为原料粉碎、干燥混合、挤压成型和冷却包装等几个环节。由于原料的种类、粒度、含水率、成型压力、成型温度、成型方式、成型模具的形状和尺寸以及生产规模等因素对成型工艺过程和产品的性能都有一定的影响,所以具体的生产工艺流程以及成型机结构和原理也有一定的差别,但是在各种成型方式中,挤压成型作业都是关键的作业步骤。
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          碳化成型工艺:碳化成型工艺的基本特征是,首先将生物质原料碳化或部分碳化,然后再加入一定量的粘结剂挤压成型。由于原料的纤维结构在碳化过程中受到破坏,高分子组份受热裂解转换成炭并释放出挥发份(包括可燃体、木醋液和焦油等),因而其挤压加工性能得到改善,成型部件的机械磨损和挤压加工过程中的功率消耗明显降低。但是,碳化后的原料在挤压成型后维持既定形状的能力较差,贮存、运输和使用时容易破碎,所以采用碳化成型工艺时,一般都要加入一定量的的粘结剂。如果在成型过程中不使用粘结剂,要保证成型块的贮存和使用性能,需要有较高的成型压力,这将明显提高成型机的造价。从成型燃料的热值、环保性及总体造价方面考虑,目前较多地应用热压成型工艺。
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